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峡江袋式收尘器功率

最后更新:2018-01-13 11:28:08

品牌:鼎科

起订:1

供货总量:10000

发货期限:1

所在地:河北省泊头市


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   燃煤锅炉布袋除尘器的过滤风速过高,是PPS除尘布袋损坏的主要原因。近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间。

峡江袋式收尘器功率除尘器大家日常生活中的工具,但大家对它的由来可能不太清楚。接下来我带大家认识下布袋除尘器。脉冲单机除尘器有24.36.48.64.80.96.120.140.160.180.200.300.400等多种规格,其中每种规格分别有两种安装形式:A带灰斗和卸灰阀B法兰式。在特殊情况下,采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用,泊头市鼎科环保设备有限公司suidongmei比较彻底地防止火星混入。③火星捕集装置见图。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间,可使其发出电气信号,进行报警。同时,停止操作或改变气体回路等。

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从振打清灰的机理看,振打产生高频振动力,在拉滤袋框架的刚体上均匀传递,拉紧的滤袋也同时振动,在振动过程中,附灰层存在惯性力,如足以克服和滤袋间的粘着力,则一次冲击振打就能脱落滤袋下落。在冲击振打过程中,一次冲击振打下落的灰尘占附灰层的大部分,继续振打,使附在滤袋上的附灰,特别是在滤袋表面的一层较密实的附灰吸收了振动能量,变紧密附着为松散附着,吸收能量、吸附气量越多越松散,从而减少了灰尘颗粒间的摩擦力,使之逐渐流态化,待和滤袋的粘着力小于下落重力时,终于和滤袋表面分离。

反吹清灰的剩余附灰层较密,阻力较大,较难脱落,因为通过滤布的正反向风流,不断地对附灰层进行填充,而且多次反吹均不脱落的附灰层受到灰尘的填充作用更加牢固,而形成灰瘤。这也说明了反吹清灰的剩余附灰层存在逐渐积累现象的原因。剩余阻力随时间上升,而且没有固定的上限。对于电站煤粉锅炉采用的反吹布袋除尘器,常用的玻纤机织滤布,过滤速度为0.4-0.6m/min,过滤面上积灰量约为2.3-3.7kg/㎡。

峡江袋式收尘器功率布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

   滤布表面的附灰层厚度有5-20倍的变化。当采用反吹清灰时,剩余附灰层的不均匀程度高,易呈现斑点状脱落,剩余附灰层大部分仍留在布袋上,因而剩余附灰量大,滤布断面上的附灰层剖面如山峦起伏。再次使用,压力损失上升很快,这说明,清灰后滤袋的阻力损失虽有下降,但不意味着清灰已达到满意的程度。因为很大的剩余附灰仍起作用。而振动清灰的滤布剩余附灰层较薄,也较均匀,单位面积上的附灰量较小,在滤布断面上的附灰层剖面也较平缓。

清灰时不稳定的附灰层与滤布的分离发生在滤布的外表面。在使用过程中,滤布的径、纬交织纱线的孔、槽内首先积灰,呈棱柱状,而后逐渐发展至滤布的外表面形成附灰层。在正常情况下,滤布与灰层、灰层与灰尘颗粒之间存在的粘附力,而且后者要大得多,因此不稳定的附灰层与滤布分离,就在滤布的外表面上发生,这是结合力最弱的地方,此处的粘灰强力不清灰切力要小的多。

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